سیستم های زمان حرکت از پیش تعیین شده (PMTS) |صنعت

یک سیستم زمان حرکت از پیش تعیین شده ممکن است به عنوان یک روش/روش تعریف شود که هرگونه فعالیت دستی/حرکت انسان را از نظر حرکات اساسی یا اساسی مورد نیاز برای انجام آن تجزیه و تحلیل می کند. به هر یک از این حرکات یک ارزش استاندارد از پیش تعیین شده یا قبلاً تعیین شده اختصاص داده شده است به گونه ای که آن زمان برای حرکات فردی در علاوه بر این زمان ، زمان کل برای عملکرد فعالیت را فراهم می کند.

PMTS یک روش اندازه گیری کار است که در کنار زمان مصنوعی قرار می گیرد. آنها از زمان مصنوعی تصفیه شده و دقیق تر هستند زیرا به تدریج با دقت بیشتری بدست می آیند و اغلب به عنوان منبع داده های زمان مصنوعی استفاده می شوند.

بنابراین PMT ها از نظر ماهیت اساسی تر از داده های استاندارد هستند و بیشتر برای چرخه کار دستی مورد استفاده قرار می گیرند.

استفاده از یک سیستم زمانی از پیش تعیین شده نیاز دارد که عملیات اندازه گیری شده در حرکات/حرکات اساسی که توسط سیستم خاص مورد استفاده قرار می گیرد تقسیم شود. هر سیستم قوانین و رویه های خاص خود را دارد که دقیقاً باید رعایت شود.

سطح عملکرد مطابق با استانداردهای زمان تولید شده توسط سیستم باید تعیین شود و تنظیمات انجام شود ، برای مطابقت با سطح عملکرد شرکت در هنگام اتخاذ یک سیستم از پیش تعیین شده توسط یک شرکت برای اولین بار ، لازم است.

این یک تنظیم یک بار است ، زیرا برای رتبه بندی عملکرد لازم نیست. معمولاً سیستم های زمانی از پیش تعیین شده شامل کمک هزینه نمی شوند ، بنابراین این موارد به عنوان یک مطالعه زمانی اضافه می شوند.

سیستم های زمانی از پیش تعیین شده را می توان به سطح صحت ، زمان مورد نیاز برای کاربرد و میزان توضیحات روش طبقه بندی کرد. در ابتدا این سیستم ها برای استفاده عمومی طراحی شده اند و می توانند در بیشتر عملیات صنعتی اعمال شوند. تعداد زیادی سیستم تخصصی اکنون در دسترس است که برخی از نسخه های ساده برای استفاده در عملیات طولانی تر طراحی شده اند.

آنها اجازه می دهند تا سریعتر کاربرد داشته باشند اما نتایج تولید شده دقیق تر هستند. علاوه بر این ، سیستم های کاربردی برای کار روحانی ، کار ماشین یا کار با ابزارهای بسیار کوچک تحت بزرگنمایی وجود دارد. PMT ها سالهاست که به میزان محدودی مورد استفاده قرار می گیرند ، اما اکنون کاربرد آنها افزایش یافته است زیرا مردم به درک بهتری از مزایا و محدودیت های چنین سیستم هایی رسیده اند.

مهمترین مزیت PMT ها در مقایسه با مطالعه زمان این است که چنین سیستمی در صورت شناخته شدن الگوی حرکت ، می توان زمان استاندارد را برای یک فعالیت/شغل از پیش تعیین کرد. از این رو می توان پیشاپیش فهمید که یک عملیات فقط با بررسی چیدمان محل کار و توضیحات روش مورد استفاده چه مدت انجام می شود.

منشأ PMT ها را می توان در "Therbligs" و اولین تلاش برای تعیین زمان با طول حرکت همانطور که توسط گیلبرت در کرونوسیکلگرافی انجام می شود ، ردیابی کرد. Therbligs به عنوان واحدهای اصلی حرکت در کلیه PMTS ها استفاده شده است.

بنابراین ، با کمک نمودارهای فرآیند دو دستی ، می توان دانش مفصلی در مورد کار بدست آورد. علاوه بر این ، روابط بین دو فعالیت مختلف می تواند برقرار شود. بنابراین ، نمودارهای مختلفی ساخته شده و سپس مقایسه می شوند و سپس با در نظر گرفتن ، اصول اقتصاد حرکت ، بهترین روش پیدا می شود.

روش:

(1) چند بار چرخه عملکرد کامل را مطالعه کنید.

(2) فعالیت های یک دست را در یک زمان مشاهده و ضبط کنید.

(3) فقط چند نماد در یک زمان ضبط کنید.

(4) ضبط باید در نقطه ای از زمان شروع شود که به راحتی قابل تشخیص است. برای مثال فعالیت انتخاب این قطعه کار در ابتدای چرخه کار نکته خوبی است که از آن باید ضبط حرکات شروع شود ،

(5) باید مراقب باشید که هیچ فعالیتی هنگام ضبط باقی نمانده است ، زیرا این روش بر مطالعه روش تأثیر می گذارد.

(6) از ترکیبی از عملیات و حمل و نقل باید جلوگیری شود ، مگر اینکه در همان زمان اتفاق بیفتد.

نمودار فرآیند دو دست برای مونتاژ مهره و پیچ در شکل 18. 13 نشان داده شده است.

اهداف PMTS:

سیستم های آهک از پیش تعیین شده با موفقیت در:

(i) تعیین استانداردهای زمان شغلی.

(ii) زمان های روشهای جایگزین و پیشنهادی را با هم مقایسه کنید ، به عنوان تعیین اقتصاد پیشنهادات قبل از اجرای تولید یا روش دیگر ساخت/ تولید تجهیزات مورد استفاده.

(iii) برای تخمین نیروی انسانی ، تجهیزات و نیازهای فضا قبل از تولید یا قبل از تنظیم امکانات.

(IV) برای توسعه طرح های آزمایشی برای خطوط مونتاژ قبل از شروع کار به منظور به حداقل رساندن سرمایه گذاری در تنظیم مجدد متعاقب و تعادل مجدد و غیره.

(v) برای بهبود و اصلاح روش های کار قبل از بیان کار در کار.

(vi) برای تعیین استانداردهای زمانی برای مشاغل مختلف.

(vii) برای تهیه مبنایی برای تخمین هزینه کار و برنامه های دستمزد.

(viii) برای تسهیل آموزش کارگران و کارکنان نظارت.

(IX) برای استفاده از زمان آن حرکت کوتاه و تکراری که اندازه گیری آن با توقف ساعت دشوار است.

تکنیک /توسعه یک سیستم PMT:

این مراحل زیر را تشکیل می دهد:

(i) به منظور جلوگیری از عدم دقت با استفاده از عنصر انسانی ، تکنیکی که برای ساخت داده های PMTS استفاده می شود ، زمان عنصر را با یک ساعت توقف اندازه گیری نمی کند.

(ب) فرض بر این است که کلیه وظایف دستی در صنایع شامل برخی از حرکات اساسی انسانی مانند حرکت ، رسیدن ، تعامل یا جدا کردن و غیره است که تقریباً در همه کارها رایج است.

(iii) میانگین زمان گرفته شده توسط کارگران صنعتی (عادی) برای انجام یک فعالیت/ حرکت اساسی عملاً ثابت است.

با در نظر گرفتن حقایق ذکر شده در بالا ، مراحل مختلف در جمع آوری داده های PMTS به شرح زیر است:

(1) تعداد زیادی از کارگرانی را که فعالیتهای مختلفی را انجام می دهند یا در شرایط عادی کار در واحدهای صنعتی انجام می دهند ، انتخاب کنید.

(2) مطالعه میکرو حرکت را انجام دهید ، یعنی عملیات شغلی را در یک فیلم فیلم ضبط کنید.

(3) پس از تجزیه و تحلیل فیلم ، زمان لازم برای تکمیل هر عنصر و تهیه داده ها را به صورت یک جدول یادداشت کنید.

نکته قابل توجه این است که مشاغل به گونه ای انتخاب می شوند که بیشتر فعالیت ها/حرکات اساسی مشترک را درگیر می کنند و تحت شرایط مختلف توسط کارگران در سنین مختلف و با سایر خصوصیات مختلف کار می شوند.

پس از آماده شدن جداول/نمودارها برای فعالیتهای اساسی/حرکات مختلف ، می توان با شکستن شغل به حرکات اساسی آن ، زمان عادی برای هر کار جدید تعیین کرد ، و این زمان برای هر حرکت از نمودارها و اضافه کردن مقادیر زمان برای همه اساسی است. حرکات درگیر در کار. در این روش ممکن است با اضافه کردن کمک هزینه های مناسب به زمان عادی ، زمان استاندارد بدست آید.

انتخاب یک سیستم PMT خاص:

فاکتورهای زیر هنگام انتخاب یک سیستم PMT خاص برای استفاده در یک صنعت خاص در نظر گرفته می شوند:

(1) هزینه نصب:

هزینه دریافت متخصصان برای استفاده از سیستم مورد نظر ، هزینه نصب را تشکیل می دهد.

(2) هزینه عملیاتی:

این با طول مدت زمان لازم برای تنظیم استاندارد توسط سیستم ها تعیین می شود.

(3) سطح عملکرد سیستم:

سطح عملکرد ، موجود در سیستم مورد نظر ممکن است با عملکرد عادی در صنعت که در آن مورد استفاده قرار می گیرد متفاوت باشد. با این حال ، این مشکل را می توان با کالیبراسیون حل کرد که چیزی جز ضرب زمان های ذکر شده در نمودارها توسط فاکتور کالیبراسیون (برخی ثابت) یا با استفاده از کمک هزینه تعدیل نیست.

(4) سازگاری استانداردها:

عامل حیاتی که باید در نظر گرفته شود ، سازگاری استانداردهای تعیین شده توسط یک سیستم در مشاغل مختلف است. این سیستم می تواند برای این کار به صورت آزمایشی بر اساس مجموعه ای از عملیات در واحد صنعتی مورد استفاده قرار گیرد و برای قوام بین آنها مورد بررسی قرار گیرد.

(5) ماهیت بهره برداری:

اگر نوع و ماهیت عملیات موجود در گیاه شبیه به نوع زمین طبیعت عملیاتی باشد که برای توسعه سیستم مورد بررسی مورد بررسی قرار می گیرد ، بهترین نتیجه حاصل می شود.

استفاده از PMT ها:

هنگام توضیح مزایا ، بیشتر موارد استفاده شده است. کاربردهای آنها تحت دو سر یعنی روشهای کار و اندازه گیری کار طبقه بندی می شوند.

در روشهای کار استفاده می کند:

(1) بهبود روشهای موجود.

(2) ارزیابی روشهای پیشنهادی قبل از تولید واقعی.

(3) ارزیابی طراحی ابزارها ، جیگ ها و تجهیزات و غیره

(4) کمک به طراحی تولید.

(5) کمک به اپراتورهای آموزش.

(6) آموزش اعضای کارمندان برای آگاهی از حرکت.

استفاده در اندازه گیری کار:

(1) تعیین استانداردهای زمانی.

(2) تکمیل فرمولهای استاندارد داده برای کلاسهای خاص کار.

(3) بررسی استانداردهای تعیین شده توسط مطالعه زمان.

(4) استانداردهای زمان حسابرسی.

(5) تعادل خطوط تولید.

(6) برآورد هزینه های کار.

مزایای PMTS.:

سیستم زمان حرکت از پیش تعیین شده دارای مزایای زیر است:

(1) هیچ زمان بندی لازم نیست ، بنابراین در دقت مرتبط با مطالعه زمان ساعت متوقف می شود.

(2) استفاده از PMT نیاز به رتبه عملکرد مشکل ساز و بحث برانگیز را از بین می برد. بنابراین رتبه بندی عملکرد لازم نیست.

(3) استفاده از PMT ، تحلیلگر را وادار به آگاهی از روش و مراقبت از روش با جزئیات می کند. این گاهی اوقات برای بهبود بیشتر روش کمک می کند.

(4) از آنجا که قبل از شروع کار می توان زمان را محاسبه کرد ، این روش در طراحی روش ها ، انتخاب تجهیزات و طراحی و برنامه ریزی و کنترل تولید مفید است.

(5) آنها یک روش آموزش عالی هستند.

(6) هنگامی که تحلیلگران یک سازمان آشنا شدند ، می توان به سرعت اعمال شد.

(7) زمان های اساسی تعیین شده با استفاده از سیستم PMT نسبتاً سازگارتر است.

(8) استاندارد زمانی برای یک کار می تواند بدون مراجعه به محل کار به دست بیاید.

(9) زمان و هزینه مرتبط با یافتن زمان استاندارد برای یک شغل به طور قابل توجهی کاهش می یابد.

محدودیت های PMT ها:

(1) PMT ها می توانند فقط حرکات دستی یک عملیات را انجام دهند.

(2) آنها برای عملیات غیر تکراری اقتصادی نیستند.

(3) آنها را نمی توان برای کار محدود اعمال کرد (به مطالعات زمان فرآیند مراجعه کنید).

(4) PMT ها از نظر ماهیت محدود کننده هستند زیرا آنها بر اساس داده های گرفته شده از عملیات خاص ساخته شده اند و بنابراین PMTS در صورت استفاده فقط در آن نوع کار/کار ، نتایج بهتری را ارائه می دهد.

(5) تمام دسته حرکات هنگام جمع آوری داده های PMTS مورد توجه قرار نگرفته است.

(6) نیاز به پرسنل آموزش دیده. اگرچه سیستم PMT با استفاده از رتبه بندی کاملاً قضاوت را از بین می برد ، هنوز هم در مراحل مختلف اعمال می شود.< SPAN> (8) استاندارد زمان برای یک کار می تواند بدون مراجعه به محل کار وارد شود.